通过螺纹成形螺钉在金属中实现无切屑螺纹生成

金属直接连接——无切屑高强度螺纹的生成

与切削加工相比,螺纹成形通过实现完整的牙型啮合,为安全、可靠且耐久的螺纹连接奠定基础,同时保证装配性能的可重复性。

在金属直接连接中,自攻螺钉在拧入过程中直接形成螺纹。该过程并非切削材料,而是通过塑性变形实现无切屑挤压成形。连续的金属纤维结构、材料的冷作硬化以及完整的牙型接触确保了极高的承载能力。最终形成的是无间隙、具有自锁功能的公制 ISO 螺纹,通常无需额外的锁紧措施。

螺纹成型不会产生切屑,因为材料是通过塑性变形而不是切削形成的。

我们的金属直接紧固解决方案

baier & michels 提供全面的金属直接紧固系统产品组合,专为满足工业需求而开发。

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适用于钢、不锈钢、铝及压铸合金以及多材料应用的可靠连接

金属直接紧固技术可在钢、不锈钢、铝及压铸材料中直接形成螺纹,无需额外的机械加工步骤。成形螺钉通过塑性变形在可变形材料中形成螺纹。 该工艺在多材料应用中同样展现出优势,可实现不同金属材料之间可靠且具有成本效益的连接。螺纹几何结构能够补偿安装过程中的角度偏差,并简化装配过程。 形成的公制ISO螺纹具有标准化特性,可确保高承载能力的连接。由于无间隙螺纹成型以及固有的自锁效果,通常无需额外的防松元件(如 DIN 267-27/28 标准所述)。

我们金属螺纹成形解决方案的典型应用领域

  • 汽车工业
  • 机械与设备工程
  • 电气工程
  • 建筑行业
  • 制冷与暖通空调技术
在需要高可靠性且具成本效益的紧固场景中,金属直接紧固具有显著优势。

圆形螺纹几何结构与自锁性能——无需额外防松元件

圆形螺纹几何的技术优势

传统的直接拧紧系统通常采用三叶形螺纹结构,例如 Taptite® 螺钉。这种结构会形成局部变形区域,但也可能在部件中产生局部应力集中。 相比之下,b&m 主要采用具有完整牙侧接触的圆形螺纹几何结构,从而确保载荷均匀分布。其结果是更高的承载能力、更低的材料应力以及可靠的装配过程。 这一原理在高要求应用以及多材料环境中具有显著优势。

我们的金属直接拧紧解决方案

在金属材料中实现可靠连接,确保高性能与最大化的工艺可靠性。

Corrosion resistant self-drilling and self-tapping screw for stainless steel applications

b&m-INOXFORM®

Corrosion resistant self-drilling and self-tapping screw for stainless steel applications

Universally usable direct screwing system in all ductile metal materials

b&m-FORM®

Universally usable direct screwing system in all ductile metal materials

Specialized direct screwing system for thin sheet metal applications

b&m-SHEETFORM®

Specialized direct screwing system for thin sheet metal applications

金属直接螺纹连接常见问题(FAQ)

金属直接拧紧是指在螺钉拧入材料的过程中直接形成螺纹的一种工艺。这种方式无需进行钻孔或攻丝等预加工步骤。其结果是高效且高强度的螺纹连接,特别适用于工业批量生产和现代紧固技术。

在直接拧紧过程中,通过螺纹成形在材料中形成螺纹。材料通过塑性变形形成螺纹,不会产生切屑。
根据不同材料(如钢、不锈钢、铝或压铸合金),可对工艺参数进行调整,以确保螺纹连接的精确性、可靠性及可重复性。

螺纹成形是一种无切屑加工工艺,通过材料的塑性位移形成螺纹,从而在加工硬化作用下获得具有连续晶粒结构的高强度螺纹。
而螺纹切削则是通过去除材料来形成螺纹,适用于无法进行塑性变形的材料。

  • 钢和不锈钢
  • 压铸合金
直接拧紧在多材料应用中同样具有可靠表现。

金属中的直接螺纹成形具有一系列技术和经济优势:
  • 降低加工成本,因为无需攻丝等工艺步骤
  • 通过在零件中直接形成螺纹,实现更快速的装配
  • 采用无切屑成形工艺且无碎屑产生,工艺可靠性高
  • 通过冷作硬化和连续的材料流线,提高承载能力
  • 具有内置自锁功能,通常无需额外的防松元件
因此,该方法特别适用于工业批量生产以及现代设计中的高要求应用。

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