Generación de rosca sin viruta mediante tornillos autorroscantes

Fijación directa en metales – generación de roscas sin arranque de viruta y de alta resistencia

El conformado de roscas en lugar del mecanizado por corte crea la base para uniones atornilladas seguras, resistentes y duraderas, con propiedades de montaje reproducibles gracias al contacto completo de los flancos.

En la fijación directa en metales, los tornillos autorroscantes generan la rosca directamente durante el atornillado. En el proceso, el material no se corta, sino que se desplaza sin viruta mediante deformación plástica. Una estructura continua del material, el endurecimiento por deformación y el contacto completo de los flancos garantizan una alta capacidad de carga. El resultado es una rosca ISO métrica sin holgura y con autobloqueo integrado, por lo que normalmente no se requieren elementos adicionales de seguridad.

La formación de rosca no produce virutas, ya que el material se desplaza en lugar de ser cortado.

Nuestras soluciones para la fijación directa en metales

baier & michels ofrece una amplia gama de sistemas de fijación directa para metales, desarrollados específicamente para cumplir con los requisitos industriales.

Descubra nuestros sistemas aquí.

Conexiones fiables en acero, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de fundición a presión, así como en aplicaciones multimaterial

La fijación directa en metales permite crear roscas directamente en acero, acero inoxidable, aluminio y materiales de fundición a presión sin pasos de mecanizado adicionales. Los tornillos conformadores de rosca generan roscas en materiales plásticamente deformables. El proceso también demuestra sus ventajas en aplicaciones multimaterial, permitiendo la unión fiable y rentable de diferentes materiales metálicos. La geometría de la rosca compensa desalineaciones angulares durante la instalación y simplifica el montaje. Las roscas métricas ISO resultantes están estandarizadas y garantizan conexiones con alta capacidad de carga. Gracias a la formación de rosca sin juego y al autobloqueo inherente, a menudo no son necesarios elementos de bloqueo adicionales según normas como DIN 267-27/28.

Aplicaciones típicas de nuestras soluciones de conformación de rosca en metales

  • Industria automotriz
  • Ingeniería mecánica y de instalaciones
  • Ingeniería eléctrica
  • Industria de la construcción
  • Tecnología de refrigeración y HVAC
Donde se requieren uniones fiables y rentables, la fijación directa en metales ofrece claras ventajas.

Geometría de rosca redonda con autobloqueo - no se requieren elementos de bloqueo adicionales

Geometría de rosca circular como ventaja tecnológica

Los sistemas convencionales de atornillado directo suelen utilizar geometrías de rosca trilobulares, como las presentes en los tornillos Taptite®. Estas crean zonas de deformación específicas, pero pueden provocar picos de tensión localizados en el componente. En cambio, b&m apuesta principalmente por una geometría de rosca circular con contacto completo de los flancos, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga. El resultado es una mayor capacidad de carga, una reducción de las tensiones en el material y procesos de montaje fiables. Este principio ofrece claras ventajas en aplicaciones exigentes y en entornos multimaterial.

Nuestras soluciones para el atornillado directo en metales

Conexiones fiables directamente en materiales metálicos, para un alto rendimiento y máxima fiabilidad del proceso.

Corrosion resistant self-drilling and self-tapping screw for stainless steel applications

b&m-INOXFORM®

Corrosion resistant self-drilling and self-tapping screw for stainless steel applications

Sistema universal de atornillado directo en todos los materiales metálicos dúctiles

b&m-FORM®

Sistema universal de atornillado directo en todos los materiales metálicos dúctiles

Sistema de atornillado directo especial para aplicaciones de chapa delgada

b&m-SHEETFORM®

Sistema de atornillado directo especial para aplicaciones de chapa delgada

Preguntas frecuentes sobre atornillado directo en metales (FAQ)

El atornillado directo en metales se refiere a un proceso en el que la rosca se crea directamente durante la inserción del tornillo en el material. Esto elimina etapas de mecanizado previo como el taladrado o el roscado. El resultado son uniones roscadas eficientes y de alta resistencia, especialmente adecuadas para la producción industrial en serie y la tecnología moderna de fijación.

Durante el atornillado directo, las roscas se forman en el material mediante conformación de rosca. El material se desplaza plásticamente sin generar virutas.
Dependiendo del material —como acero, acero inoxidable, aluminio o aleaciones de fundición a presión— los parámetros se ajustan para garantizar uniones atornilladas precisas, fiables y repetibles.

La conformación de rosca es un proceso sin arranque de viruta en el que el material se desplaza, lo que da lugar a roscas de alta resistencia con una estructura de grano continua gracias al endurecimiento por deformación.
El corte de rosca, en cambio, elimina material para crear la rosca y se utiliza cuando el material no puede deformarse plásticamente.

  • Acero y acero inoxidable
  • Aluminio
  • Aleaciones de fundición a presión
El atornillado directo también funciona de forma fiable en aplicaciones multimaterial.

La conformación directa de roscas en metales ofrece una serie de ventajas técnicas y económicas:
  • Reducción de los costes de proceso, ya que se eliminan operaciones como el roscado
  • Montaje más rápido mediante la formación directa de la rosca en el componente
  • Alta fiabilidad del proceso gracias a la conformación sin arranque de viruta y sin residuos
  • Mayor capacidad de carga gracias al endurecimiento por deformación y al flujo continuo del material
  • Autobloqueo integrado, lo que a menudo elimina la necesidad de elementos de bloqueo adicionales
Por lo tanto, este método es especialmente adecuado para la producción industrial en serie, así como para aplicaciones exigentes en diseños modernos.

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