Atornillado directo en plásticos reforzados con fibra de carbono

Atornillado directo en plásticos reforzados con fibra de carbono para uniones resistentes y desmontables en aplicaciones modernas de construcción ligera

La fijación directa mediante tornillos en plásticos reforzados con fibra de carbono permite la fabricación económica y fiable de uniones desmontables en estructuras compuestas sometidas a altas cargas. A diferencia de las uniones adhesivas, no se requieren tiempos de curado, elementos de fijación adicionales ni costosos procesos de mecanizado posterior. Los tornillos conformadores de rosca especialmente desarrollados generan una rosca resistente directamente en el laminado reforzado con fibra de carbono durante el atornillado. La generación directa de la rosca en el material compuesto crea una unión rápida, reproducible y fácil de montar, manteniendo al mismo tiempo las ventajas de los modernos conceptos de construcción ligera e híbrida.

Nuestras soluciones para el atornillado directo en plásticos reforzados con fibra de carbono

baier & michels ofrece innovadores sistemas de atornillado directo desarrollados específicamente para los requisitos de componentes de CFRP, estructuras compuestas de fibra y modernas construcciones ligeras.

Descubra nuestros sistemas

Uniones seguras en componentes de CFRP y materiales compuestos reforzados con fibra

La fijación directa mediante tornillos en plásticos reforzados con fibra de carbono permite crear uniones roscadas resistentes directamente en el material compuesto, sin necesidad de insertos roscados ni pernos adhesivos adicionales. El sistema de atornillado desplaza el material de forma controlada y genera una rosca interna precisa en el laminado plástico. Especialmente en componentes de CFRP, laminados de fibra y estructuras híbridas complejas, este procedimiento ofrece ventajas significativas en términos de tiempo de montaje, fiabilidad del proceso y facilidad de mantenimiento. Como la unión sigue siendo desmontable, los componentes pueden mantenerse, sustituirse o reciclarse. Al mismo tiempo, la geometría optimizada del tornillo minimiza las tensiones radiales perjudiciales, reduciendo así el riesgo de delaminación dentro de la estructura laminada.

Aplicaciones típicas de nuestras soluciones de atornillado directo para CFRP

  • Industria automotriz
  • Industria del deporte y el ocio
  • Construcción de maquinaria e instalaciones
  • Carcasas electrónicas y estructuras ligeras
Dondequiera que se requieran alta resistencia, bajo peso y un montaje rentable, el atornillado directo en CFRP ofrece ventajas decisivas.

Resistencia a la corrosión y compatibilidad de materiales como ventaja tecnológica

Al atornillar laminados reforzados con fibra de carbono, además de los requisitos mecánicos, también deben tenerse en cuenta los efectos electroquímicos. Debido a la conductividad eléctrica de las fibras de carbono, puede producirse una diferencia de potencial electroquímico entre el tornillo y el material compuesto. En condiciones ambientales desfavorables, esto puede provocar corrosión electroquímica o corrosión bimetálica. Por esta razón, b&m apuesta por conceptos de materiales cuidadosamente adaptados y materiales de tornillería de alta calidad, como el acero inoxidable austenítico, para garantizar una elevada resistencia a la corrosión y una seguridad funcional a largo plazo. De este modo, se combinan de manera óptima las ventajas de los compuestos reforzados con fibra y los elementos de unión metálicos.

Nuestras soluciones para el atornillado directo en plásticos reforzados con fibra de carbono

Tornillos conformadores de rosca para plásticos reforzados con fibra de carbono, laminados plásticos y materiales compuestos de fibra de altas prestaciones. Desarrollados para ofrecer la máxima fiabilidad del proceso, reducir el riesgo de delaminación y proporcionar uniones resistentes y desmontables en aplicaciones de construcción ligera.

En el atornillado directo, la rosca se genera directamente en el material compuesto plástico durante el montaje. No se requieren insertos roscados ni pernos adhesivos adicionales. Esto permite crear uniones económicas y desmontables.

Un tornillo conformador de rosca especialmente desarrollado desplaza el material de manera controlada y genera una rosca interna resistente en el laminado reforzado con fibra de carbono. El proceso se realiza sin arranque de material y permite obtener resultados de montaje reproducibles.

La unión puede soportar cargas inmediatamente, es desmontable y no requiere tiempos de curado. Además, se eliminan procesos adicionales, lo que reduce el esfuerzo de montaje y los costes de producción.

Sí. Debido a la conductividad eléctrica de las fibras de carbono, puede producirse una diferencia de potencial electroquímico entre el tornillo y el componente. Sin embargo, mediante materiales y superficies adecuados, los riesgos de corrosión electroquímica y corrosión bimetálica pueden minimizarse eficazmente.

Las modernas geometrías de los tornillos están diseñadas para reducir las tensiones radiales generadas durante el montaje. Esto disminuye el riesgo de delaminación en el laminado de fibras y mantiene la integridad estructural del componente.

Todas las innovaciones de b&m de un vistazo

Descubra nuestro portafolio y elija la solución óptima para su aplicación específica.