Primer plano de un inserto roscado de latón prensado en una carcasa metálica. El inserto roscado permite una unión atornillada resistente al desgaste y desmontable repetidamente.

Insertos roscados y pernos de inserción para uniones en plástico

Los insertos roscados y pernos de inserción para uniones en plástico permiten crear conexiones roscadas duraderas y resistentes en componentes de plástico.

Los insertos roscados y los pernos roscados para uniones en plástico crean conexiones roscadas duraderas y resistentes en componentes plásticos. Los insertos metálicos, casquillos roscados e insertos se integran en el plástico mediante ultrasonidos, inserción térmica, prensado, expansión o atornillado, según la aplicación, garantizando una fijación segura y permanente. En comparación con las roscas realizadas directamente en el plástico, los insertos y pernos roscados ofrecen una capacidad de carga significativamente mayor, así como un montaje y desmontaje repetidos de forma fiable. Además, minimizan las pérdidas de precarga causadas por la relajación del plástico. El resultado son uniones duraderas que soportan elevadas cargas de tracción, compresión y par de apriete. Para una amplia variedad de termoplásticos y plásticos técnicos existen diferentes geometrías y métodos de instalación. Las soluciones de baier & michels son flexibles, ampliamente automatizables y pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada cliente.

Sección transversal de un componente de plástico con un inserto roscado de latón integrado y un tornillo montado. La ilustración muestra la fijación segura del inserto roscado para conexiones atornilladas resistentes y desmontables repetidamente.

Nuestras soluciones de insertos roscados y pernos roscados para uniones en plástico

baier & michels offers a comprehensive portfolio of threaded inserts and threaded studs for plastic applications. The systems are specifically engineered to meet industrial requirements and are designed for maximum process reliability.

Descubra nuestros sistemas

Anclaje permanente para aplicaciones exigentes en plástico

Los componentes de plástico se utilizan cada vez más en construcciones sometidas a altas exigencias mecánicas. Para soportar de forma segura las cargas requeridas, se emplean insertos roscados y pernos de inserción como elementos de unión duraderos. Gracias a sus contornos exteriores especialmente diseñados, crean una unión mecánica y por fricción entre el metal y el plástico. Dependiendo del método de inserción, los componentes pueden disponer de moleteados, ranuras, perfiles de rosca o geometrías especiales de anclaje. Estas características permiten altos valores de extracción y una transmisión segura del par de apriete. Al mismo tiempo, el diseño mantiene una gran flexibilidad y puede adaptarse de forma óptima a cada aplicación específica.

Aplicaciones típicas de nuestros insertos roscados y pernos roscados para uniones en plástico

Industria automotriz,
ingeniería eléctrica y electrónica,
electrodomésticos, construcción de maquinaria e instalaciones,
tecnología médica,
tecnología de calefacción,
climatización y ventilación,
carcasas de plástico y piezas técnicas moldeadas.

Allí donde los componentes de plástico sometidos a elevadas cargas deben atornillarse de forma permanente y segura, los insertos roscados ofrecen importantes ventajas técnicas y económicas.

Primer plano de un inserto roscado o perno de inserción en un componente de plástico negro. El tornillo está firmemente anclado en el plástico y permite una unión resistente y repetidamente desmontable a largo plazo.

Insertos roscados y pernos de inserción para la máxima fiabilidad del proceso

Ya sea como inserto, casquillo roscado, perno de anclaje para plástico, perno con inserto o perno roscado sobremoldeado, la solución adecuada depende del material, las cargas y el proceso de montaje. Los diferentes métodos de instalación permiten una fabricación rentable tanto en pequeñas cantidades como en procesos de producción altamente automatizados. Especialmente en aplicaciones que requieren mantenimiento o servicio periódico, los insertos roscados y los pernos de inserción ofrecen ventajas decisivas. Las roscas metálicas garantizan un atornillado repetido seguro incluso después de numerosos ciclos de montaje, contribuyendo así a una larga vida útil de todo el sistema. Gracias a su elevada capacidad de carga, su anclaje permanente en el plástico y sus posibilidades de personalización, los insertos roscados y los pernos de inserción representan una solución preparada para el futuro en las modernas uniones de plástico.

Nuestras soluciones de insertos roscados y pernos roscados para plásticos

Roscas metálicas fiables para la máxima capacidad de carga y fiabilidad del proceso

b&m-REPTO® B

Perno roscado para la instalación en plásticos

b&m-REPTO^® M

Inserto roscado con diversas geometrías exteriores para la sobreinyección en plásticos

b&m-REPTO^® S

Inserto roscado para el atornillado en plásticos

b&m-REPTO^® U

Inserto roscado para la incrustación por ultrasonidos en plásticos

b&m-REPTO^® W

Inserto roscado para la incrustación térmica en plásticos

b&m-REPTO^® E

Inserto roscado para la incrustación por expansión en plásticos

Los insertos roscados y los pernos de inserción son elementos de unión metálicos que se integran en componentes de plástico para crear roscas o puntos de fijación resistentes. Permiten un anclaje permanente en el plástico y aumentan la resistencia y la vida útil de la unión.

Los insertos roscados proporcionan una mayor resistencia a la extracción, una mejor transmisión del par de apriete y permiten un atornillado repetido de forma segura. Además, reducen las pérdidas de precarga provocadas por la relajación del plástico, garantizando así una estabilidad duradera de la unión.

Según la aplicación, los insertos roscados pueden integrarse mediante inserción por ultrasonidos, inserción térmica, prensado, expansión, atornillado o mediante sobremoldeo durante el propio proceso de fabricación de la pieza de plástico. El método óptimo depende del tipo de plástico, de los requisitos de carga y del proceso de producción.

Sí. Muchos sistemas están diseñados para procesos automatizados de montaje y moldeo por inyección. Esto permite fabricar grandes volúmenes de producción de forma económica y con una alta fiabilidad del proceso.

Sí. Los contornos exteriores, moleteados, tamaños de rosca, materiales y dimensiones pueden adaptarse individualmente a cada aplicación. Esto da lugar a soluciones flexibles y personalizadas que permiten un aprovechamiento óptimo del espacio disponible.

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