通过自攻成形螺钉在塑料中实现无切屑螺纹成形

塑料直接螺纹连接——降低应力的高强度连接方案

优化的螺纹几何结构可避免部件损坏,降低材料中的关键应力峰值,并确保各种塑料应用中的稳定装配性能。

塑料直接螺纹连接可直接在部件中形成牢固的螺纹连接,无需额外的连接元件。专门设计的螺纹几何结构能够精确控制材料流动,实现受控的螺纹形成过程。因此,可获得稳定的预紧力和均匀的拧紧性能,从而确保可重复的装配工艺。这使其成为塑料应用中高效且可靠的解决方案。

塑料部件中采用螺纹成形螺钉实现塑料直接螺纹连接

我们的塑料直接螺纹连接解决方案

baier & michels 开发专门针对塑料材料的直接螺纹连接方案,并根据热塑性塑料和热固性塑料的材料特性进行优化设计。

在这里找到适合您的解决方案。

无需预加工即可形成螺纹

在拧入过程中,所需螺纹通过螺纹挤成工艺直接在塑料中形成,无需任何切削加工。紧固件通过受控方式挤压材料,形成与螺钉几何形状精确匹配的承载内螺纹。由此形成精确的接触面,避免了预先切削内螺纹可能带来的制造公差问题。该原理可实现高效装配以及牢固且可重复拆卸的连接。

我们的塑料螺纹成形螺钉的典型应用领域

  • 汽车工业
  • 电气工程
  • 医疗技术
  • 工业及家用产品
凡是需要经济且可靠紧固技术的场合,塑料直接螺纹连接都具有显著优势。

圆形成形螺纹,具备自锁功能,无需额外防松措施

螺纹几何结构是决定性因素

b&m 的螺纹几何结构与传统螺钉设计有明显区别:传统螺纹采用 60° 牙型角,而 b&m 采用 30° 或 25° 的减小牙型角。这种设计构成了现代直接螺纹连接系统的基础,在提高螺纹根部填充率的同时改善材料嵌合效果。此外,注塑件中的螺钉安装柱可采用更节省材料的设计,从而支持薄壁结构的实现。螺纹侧面与塑料之间更大的啮合面积还可确保稳定的力传递。

我们的塑料直接螺纹连接解决方案

在塑料中实现可靠连接——确保卓越性能与高过程安全性

Optimized direct screwing system for high performance plastics

b&m-PLAST R®

Optimized direct screwing system for high performance plastics

塑料直接螺纹连接常见问题(FAQ)

塑料直接螺纹连接是一种在拧入过程中直接在塑料部件中形成螺纹的工艺。无需进行螺纹切削等预加工,也无需额外连接元件。其结果是经济且牢固的螺纹连接,特别适用于塑料部件的工业化生产。

在塑料直接螺纹连接过程中,螺纹通过螺纹挤成直接在材料中形成。材料不会被切除,而是以受控方式被挤压和塑性变形。关键在于采用适配的螺纹几何结构,以有效引导材料并形成牢固的配合螺纹。这样可获得精确、可拆卸且装配性能一致的连接。

螺纹挤成和螺纹成形属于无切屑工艺,通过材料位移实现塑料变形。在螺纹挤成过程中,螺纹在紧固件拧入时直接形成。而螺纹切削则需要去除材料,这在塑料中可能导致应力集中或强度下降。因此,无切屑工艺通常是许多塑料应用中的首选方案。

塑料直接螺纹连接适用于多种塑料材料,
包括:
  • 热塑性塑料
  • 热固性塑料
根据材料特性(尤其是强度、韧性或玻璃纤维含量),
连接结构的几何设计和尺寸会进行相应调整。
对于注塑件而言,
该工艺尤其容易集成到零件设计中。

塑料直接螺纹连接兼具技术和经济优势:
  • 无需螺纹嵌件等附加组件,降低装配成本。
  • 适用于大批量生产,节拍时间短。
  • 拧紧性能一致,保证装配过程可重复。
  • 可适配不同材料和部件几何结构。
  • 通过节省材料的设计,支持轻量化方案。
因此,该工艺特别适用于兼顾经济性、
部件效率和功能可靠性的应用场景。

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