Creazione della filettatura senza asportazione di truciolo nelle materie plastiche mediante viti autofilettanti per deformazione

Avvitatura diretta nelle materie plastiche – collegamenti resistenti con tensioni ridotte

Geometrie di filettatura ottimizzate evitano danni ai componenti, riducono i picchi critici di tensione nel materiale e garantiscono avvitature stabili e sicure in un'ampia gamma di applicazioni plastiche.

L’avvitatura diretta nelle materie plastiche consente di realizzare collegamenti filettati resistenti direttamente nel componente, eliminando la necessità di elementi di fissaggio aggiuntivi. Geometrie di filettatura appositamente progettate controllano in modo mirato il flusso del materiale e permettono una formazione controllata della filettatura. In questo modo si ottengono forze di serraggio stabili e un comportamento di avvitamento uniforme per processi di assemblaggio riproducibili. Il risultato è una soluzione efficiente e robusta per applicazioni nelle materie plastiche.

Avvitatura diretta nelle materie plastiche con vite formante filettatura in un componente plastico

La nostra soluzione per l’avvitatura diretta nelle materie plastiche

baier & michels sviluppa soluzioni di avvitatura diretta specificamente adattate alle materie plastiche e progettate per le caratteristiche tipiche dei materiali termoplastici e termoindurenti.

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Formazione della filettatura senza lavorazioni preliminari

Durante l’avvitamento, la filettatura necessaria viene generata direttamente nella plastica tramite filettatura per deformazione, senza lavorazioni con asportazione di truciolo. L’elemento di fissaggio sposta il materiale in modo controllato e forma una controfilettatura resistente, perfettamente adattata alla geometria della vite. In questo modo si creano superfici di contatto precise senza le tolleranze produttive che possono verificarsi con filettature interne precedentemente maschiate. Questo principio consente un montaggio efficiente e collegamenti resistenti e smontabili.

Applicazioni tipiche delle nostre viti formanti filettatura per materie plastiche

  • Industria automobilistica
  • Elettrotecnica
  • Tecnologia medicale
  • Prodotti industriali e per la casa
Ovunque siano richiesti sistemi di fissaggio economici e sicuri, l’avvitatura diretta nelle materie plastiche offre chiari vantaggi.

Filettatura perfettamente circolare con effetto autofrenante senza ulteriori sistemi di bloccaggio

La geometria della filettatura come fattore decisivo

Le geometrie di filettatura b&m si distinguono volutamente dai concetti tradizionali di vite: invece di un angolo del fianco di 60°, vengono utilizzati angoli ridotti di 30° o 25°. Questa configurazione costituisce la base dei moderni sistemi di avvitatura diretta e migliora l’integrazione nel materiale, aumentando al contempo il grado di riempimento nella radice della filettatura. Inoltre, le boccole di avvitamento nei componenti stampati a iniezione possono essere progettate con un minore impiego di materiale, favorendo la realizzazione di strutture a parete sottile. La maggiore sovrapposizione tra i fianchi della filettatura e la plastica garantisce inoltre una trasmissione stabile delle forze.

Le nostre soluzioni per l’avvitatura diretta nelle materie plastiche

Collegamenti affidabili direttamente nelle materie plastiche – per prestazioni elevate e massima sicurezza di processo

Sistema di avvitamento diretto ottimizzato per materie plastiche ad alte prestazioni

b&m-PLAST R®

Sistema di avvitamento diretto ottimizzato per materie plastiche ad alte prestazioni

Domande frequenti sull'avvitamento diretto nelle materie plastiche (FAQ)

L’avvitatura diretta nelle materie plastiche è un processo in cui la filettatura viene creata direttamente nel componente durante l’avvitamento. Non sono necessarie lavorazioni preliminari, come la maschiatura, né elementi di collegamento aggiuntivi. Il risultato sono collegamenti filettati economici e resistenti, particolarmente utilizzati nella produzione industriale di componenti in plastica.

Nell’avvitatura diretta nelle materie plastiche, la filettatura viene generata direttamente nel materiale tramite filettatura per deformazione. Il materiale non viene asportato, ma spostato e deformato in modo controllato. Una geometria della filettatura adeguatamente progettata è fondamentale per guidare il materiale e formare una controfilettatura resistente. In questo modo si ottengono collegamenti precisi e smontabili con caratteristiche di montaggio uniformi.

La filettatura per deformazione e la formatura della filettatura sono processi senza asportazione di truciolo in cui la plastica viene deformata tramite spostamento del materiale. Nella filettatura per deformazione, la filettatura viene creata direttamente durante l’inserimento dell’elemento di fissaggio. Al contrario, nella maschiatura viene asportato materiale, il che nelle materie plastiche può causare effetti d’intaglio sfavorevoli o una riduzione della resistenza. Per questo motivo, i processi senza asportazione di truciolo rappresentano spesso la soluzione preferita per molte applicazioni plastiche.

L’avvitatura diretta è adatta a diversi tipi di materie plastiche, tra cui:
  • Termoplastici
  • Termoindurenti
A seconda delle proprietà del materiale, in particolare resistenza, tenacità o contenuto di fibra di vetro, la geometria e il dimensionamento del collegamento vengono adattati di conseguenza. Soprattutto nei componenti stampati a iniezione, il processo può essere integrato direttamente nella progettazione del componente.

L’avvitatura diretta nelle materie plastiche offre vantaggi sia tecnici sia economici:
  • Riduzione delle operazioni di assemblaggio grazie all’eliminazione di componenti aggiuntivi come gli inserti filettati.
  • Lavorazione efficiente con tempi ciclo brevi nella produzione in serie.
  • Comportamento di avvitamento uniforme per processi di assemblaggio riproducibili.
  • Adattabilità a diversi materiali e geometrie dei componenti.
  • Supporto ai concetti di costruzione leggera grazie a progettazioni che consentono un risparmio di materiale.
Per questo motivo il processo è particolarmente adatto ad applicazioni che richiedono una combinazione di economicità, efficienza del componente e affidabilità funzionale.

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